Para los procesadores de aves, la máquina de detección de rayos X ideal debe detectar restos de huesos y otros contaminantes con un alto grado de precisión.El nuevo software SensorX de Marel logra un equilibrio perfecto entre la alta precisión de detección de huesos y la menor tasa de falsos positivos.Disclosure/Ascom Con demasiados falsos positivos, las estadísticas de detección del rendimiento óseo, que parecen impresionantes, no reflejarán la situación real y pueden eludir la gestión.El último software SensorX de Marel no solo reduce la incidencia de falsos positivos a un mínimo absoluto en la industria, sino que también detecta los fragmentos óseos más difíciles de encontrar con mayor precisión.Esto significa menos reprocesos y menos inspectores, lo que aumenta el excelente rendimiento de la máquina.El mayor avance en el nuevo software SensorX es la combinación inteligente de algoritmos con la nueva calibración automática y un sensor de rayos X muy preciso para una detección más confiable.El nuevo software permite que SensorX logre un equilibrio perfecto entre una mayor tasa de detección y una tasa reducida de falsos positivos.Sin embargo, tal equilibrio es una línea muy fina.En un intento de detectar partículas de hueso muy pequeñas, una máquina corre el riesgo de generar resultados erróneos y perjudicar su fiabilidad.Sin embargo, el primer objetivo de Marel fue detectar el mayor porcentaje total de partículas óseas, grandes y pequeñas, del mercado.Las pruebas elaboradas del nuevo software SensorX muestran que este objetivo se ha convertido en una realidad.Al realizar pruebas de detección ósea, siempre se deben incluir los falsos positivos.Si la detección de resultados es excelente, pero la tasa de falsos positivos es del 30 %, la máquina es inútil porque hay mucho trabajo de repaso innecesario..Divulgación/Ascom LaborUn SensorX de dos carriles, funcionando a plena capacidad, puede manejar 240 piezas de carne por minuto.Supongamos que la tasa de detección de huesos es del 5 % y la tasa de falsos positivos es del 6 %.Esto significaría que se rechazarán 26 piezas de carne por minuto.Dado que un operador promedio puede inspeccionar huesos a 10 piezas por minuto, se necesitarían tres para mantener la producción en marcha.Cuando logra reducir la tasa de falsos positivos al 3%, eso significaría 19 partes por minuto, lo que requeriría solo dos inspectores.En este sentido, los efectos de ahorro de mano de obra del nuevo SensorX son inmediatamente visibles.Las mejoras continuas, en forma de aplicaciones de software más nuevas e inteligentes, seguirán fortaleciendo la posición de SensorX Marel como líder del mercado.El contrato de septiembre cerró con una baja de 41 centavos a 14,94 dólares el bushel.Este escenario, a su vez, está relacionado con las incertidumbres sobre el volumen de derivados de soja que ofrecerá Argentina (principal proveedor mundial de harina y aceite de soja)En algunas regiones del sur del país y en los puertos, el fuerte ritmo de las exportaciones y las altas externas elevan los precios de los cerealesLos avances científicos de las últimas décadas han acelerado los procesos de actualización genética dentro de los programas de mejoramiento, estableciendo nuevos estándares de producción para pollos de engorde, que deberán expandirse aún más en un futuro cercano.En una entrevista con TV Gessulli, Kaefer explicó cómo se producen y transportan estos huevos.Desde diciembre de 2021, Sudáfrica aplica derechos antidumping contra las empresas exportadoras brasileñas, que van del 6% al 265,1%, además del impuesto de importación.