El fabricante de maquinaria de envasado Ulma Packaging, de Oñati (Guipúzcoa), ha instalado una termoformadora ‘TFE 700’ en la planta de la alemana Vygon que incorpora sistemas de control de producto mediante visión artificial para calidad de sellado, codificación, etiquetado y control de integridad. La empresa está especializada en la fabricación de productos médicos y quirúrgicos de un solo uso ofreciendo una amplia gama de productos organizados en cinco unidades de negocio dentro de diferentes especialidades clínicas: Cuidado crítico, Obstetricia Neonatología Enteral, Terapias intravasculares, Cirugía Cardiovascular y Anestesia y Emergencias.

Vygon ya disponía previamente de otra línea de envasado, pero debido al incremento de la demanda se vieron obligados a invertir en una nueva. El objetivo con la nueva instalación era mejorar la trazabilidad del producto en el proceso de envasado y la automatización del proceso de control y descarga de producto, logrando así mayor control y calidad de envase final. Para ello era necesario reforzar la identificación de producto y lograr el cambio de receta de producto de manera automática.

La principal innovación tecnológica incorporada en el proyecto es el control de trazabilidad de producto mediante sistemas de visión artificial, incorporando al final de la línea un robot colaborativo de descarga para los envases que no cumplan los requerimientos de calidad. Otro de los aspectos claves que también se ha cubierto de manera satisfactoria, ha sido la sincronización de la termoformadora con todos y cada uno de los periféricos que dispone la línea de envasado.

El sector sanitariol requiere de especificaciones especiales que permiten poder cumplir con los exigentes requerimientos, tales como una configuración específica para que la máquina pueda llegar a trabajar en sala Clase ISO 8, diseño de moldes que permitan un control de temperatura en las placas de calentamiento homogéneo, un diseño del envase que permita una calidad óptima (espesor del film, transparencia, fácil de manipular, sellado, calidad del corte) e identificación del mismo. En esta máquina se buscaba además un diseño ergonómico y una calibración y certificación de elementos críticos de la máquina, así como un OEE del 98,5%, y una gestión y trazabilidad de producto (Impresión de etiqueta, codificación, etc.).

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